艾恩伦特大年夜型固态醋临盆设备

据统计,截止2021年事尾我国食醋产量达到531.5万吨居世界首位;然则食醋产量增长速度慢,仅2%-3%。到底是什么原因导致食醋家当成长碰到的瓶颈的呢?总结为以下几点:(1)产品同质化严重,竞争力弱;(2)缺乏有竞争力的高端品牌和产品、家当集中度低;(3)我国食醋行业以大年夜量的中小企业为主,家当集中度较低,CR5(前5大年夜企业在全行业占比)仅约20%,日本和德国在60%以上。

艾恩伦特智能酿醋设备带我们摸索问题的解决之道:许朝辉传授面对“智能制造”大年夜潮积极展开“智能化进级”的摸索,许传授的智能酿醋设备完美的诠释了“如安在最小的空间内若何实现好处最大年夜化”;简单举例解释:年产10000吨固态醋(陈醋、喷鼻醋、麸醋)临盆车间仅需1200平方米发酵面积,仅需3个工人监管分析体系,从投料到主动出醋产品标准化调配仅须要12-20天时光,每吨成本750-810元人平易近币,削减了劳动力的应用,实现全程智能化。

许朝辉传授创造的发酵与控制

许朝辉传授团队在实践中霸占食醋智能酿造五大年夜核心难题:1、多重控制,仿生态情况持续安然临盆;2、数字化治理,解决行业技巧痛点;3、均衡淋醋技巧,完全收成醋醅色喷鼻味;4、一体式发酵体系,实现零污染;5、立式构造,投料更多,占地更少;实现全程智能化、数字化、节约化。

经由过程五大年夜核心问题的解决同时也霸占了工业化临盆食醋过程中过程中碰到的4大年夜难点问题:1、因外界气候原因而不克不及实现全年持续临盆等问题;2、临盆过程中蛋白质变性不彻底而导致的产量降低问题;3若何实现零污染零残留的问题;4、传统酿造中效益和成本不成正比的问题。

那么智能酿醋设备毕竟如何解决整体问题呢?许传授应用自立研发的软件控制体系与专利发酵设备相结合解决了工业化酿造过程中诸多问题,接下来让我们一路懂得解决门路:

一、搭建智能化体系。建立“高精度称重上料技巧”、“全主动控制输送体系”、“酒精在线监测体系”、《固态酿醋设备控制体系V1.0》、“《食醋主动临盆发酵设备长途监测控制体系V1.0》”、《食醋主动临盆发酵设备长途监测控制体系V1.0》;《液态酿醋设备控制体系》;《固定化酵母细胞持续酒精发酵装配控制体系V1.0》3。“《实施数据治理体系》”、“《CIP原地清洗体系》”等智能化体系,为打造成为一个世界级的数字化酿造临盆设备工厂而尽力。

艾恩伦特年产3000吨喷鼻醋车间

二、“36字方针”解密固态食醋的临盆前沿体系。以熏醋为例,许朝辉传授完美了在位引火接种、智能醋酸发酵、持续在线熏醅、捷径酸气收受接收、主动淋醋排渣、风味重组加喷鼻等,仅仅36字就涉及到了将近100种传感技巧和分析技巧用。

艾恩伦特智能酿醋车间一角

“艾恩伦特”许朝辉传授最后接收记者专访时说,“我们调味品智能工厂的扶植除了食醋酿造智能工程,还包含酱类的智能工程等。智能酿造工厂的扶植,除了要在供给链和仓储治理体系、临盆控制流程体系、营业流转体系的的研究,还须要经由过程信息化综合应用体系的融合,来打造覆盖企业全流程的综合信息治理平台”。